Diseños de revestimientos de molinos SAG con empernado exterior de TEGA eliminan riesgo de accidente, asociado a esta tarea, al interior del molino

La solución anula la presencia del operador al interior del molino, por lo que garantiza mayor seguridad. Además, facilita ahorrar tiempo en el circuito montaje y retiro de revestimientos de molino.

Una solución totalmente probada, y que puede agregar valor a las compañías mineras en materia de seguridad, constituye el sistema de revestimientos con empernado exterior para molinos de bolas y SAG, que ofrece Tega Industries.

Se trata de una alternativa al método tradicional de instalación de revestimientos de molinos, que promueve la empresa especializada en comprender, estudiar, mejorar y aumentar la disponibilidad de los equipos de clasificación y desgaste utilizados en la minería, con foco en agregar valor en materias de seguridad.

“Somos líderes en el desarrollo e implementación de este sistema de empernado exterior en revestimientos para molinos SAG, sin enfrentar ningún inconveniente”, destaca Víctor Moreno, Gerente de Ventas de Tega Industries Chile.

Contra el alto riesgo

El ejecutivo explica que el montaje convencional de estos elementos de desgaste requiere la instalación de un perno desde dentro del molino, para luego colocar la respectiva tuerca por fuera del mismo.

“Si bien el posicionamiento de la coraza lo hace una máquina que es manejada por un operador, en el proceso se necesitan personas que estén al interior del molino para colocar el perno una vez que es ubicado el revestimiento sobre la estructura del molino”, detalla.

Moreno advierte que dicha maniobra tiene un potencial de riesgo alto, ya que el trabajador está muy cerca de la pieza de revestimiento y de la máquina que la manipula. “Una pieza de revestimiento puede pesar entre 1.500 kg a 4.000 kg aproximadamente. Por lo tanto, si hubiera algún desperfecto o falla, la energía potencial que tiene al estar sujeta por el manipulador podría generar un accidente grave o fatal, como ha ocurrido en la historia minera mundial de la cual nosotros, como país, no estamos al margen”.

Por eso, y aunque Tega Industries también provee el sistema tradicional, recomienda a sus clientes que instalen revestimientos de molinos con empernado exterior por el valor que agrega en: reducción de tiempos en el circuito montaje-desmontaje, robustez de los diseños de revestimientos de molinos, pero, sobre todo, elimina el riesgo de accidente de los trabajadores, al interior del molino, asociado a tareas de instalación de revestimientos de molino.

“El empernado exterior anula la participación del operador al interior del molino. El único que está en contacto con el revestimiento es quien manipula la máquina. Por lo tanto, se elimina el riesgo de accidente al interior del equipo”, indica Moreno.

 Interés global

Pese a que el rubro minero suele ser algo conservador al momento de probar nuevas tecnologías, el ejecutivo adelanta que la firma ya está en conversaciones con importantes compañías del ámbito nacional e internacional, las que están muy interesadas en adoptar este sistema en sus molinos SAG por las ventajas que ofrece para la seguridad de las personas.

“Ya hemos introducido este sistema en molinos SAG y Bolas en mineras con molinos grandes, pero falta mucho por hacer. Por eso invitamos al mercado minero a incorporar esta herramienta, considerando que para todos sus actores el resguardo de los trabajadores debiera ser prioritario”, añade.

Ahorro de tiempo

Moreno sostiene que los beneficios de la solución no se relacionan solo a la seguridad. “Por el hecho de tener empernado exterior los clientes han constatado un ahorro de entre 5% y 10% del total de las horas asociadas al cambio de revestimientos de molinos, particularmente en el circuito instalación-retiro”, precisa.

“Para incorporarla en los revestimientos de molinos SAG hay que saber no solo cómo diseñar el perno con el bushing, que hace las veces de tuerca, sino que hay que saber cómo fabricar el revestimiento completo para lograr el performance que requiere el cliente, nuestro objetivo ha sido siempre superarlo. Eso es lo que hemos realizado como Tega, con excelentes resultados”, concluye el ejecutivo.

Datos de contacto:

Dirección Santiago: Avda. Galvarino N° 7701, Parque Industrial Aconcagua, Quilicura, Santiago.

Dirección Antofagasta: Módulo 9, Parque Industrial, Ruta 26, Km 15, Antofagasta.

E-mail: [email protected]

Sitio web: https://set.tegaindustrieschile.cl/

Fuente:MCh.