Harneros Superstack® de Derrick garantizan mayor productividad en el circuito de molienda

JORGE LUIS MALEBRAN25 agosto, 2022

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Nueva tecnología del fabricante estadounidense busca reemplazar los tradicionales ciclones para incrementar recuperación, ahorrar energía y reducir los costos de operación.

Mejorar la clasificación, aumentar capacidad y productividad del circuito de molienda, disminuir los costos de operación e incrementar la recuperación de mineral garantizan los harneros de alta frecuencia (HAF) de la empresa Derrick.

Con más de 70 años de trayectoria, el fabricante estadounidense promueve su más reciente desarrollo: el harnero SuperStack®, que cuenta con ocho plataformas, cada una equipada con paneles Polyweb® de uretano patentados por la firma.

“Derrick puede aumentar la eficiencia de la separación en la molienda fina del 50%- 60%, con hidrociclones, a 85%-95% con los SuperStack®, lo que puede aumentar la capacidad total de un circuito de molienda en hasta un 25%”, destaca Roddy Espinoza, Director Comercial de Safri Du, representante en Chile de Derrick Corporation.

Más ventajas

El ejecutivo explica que la combinación de estas dos tecnologías, como son el SuperStack® de 8 plataformas y los paneles Polyweb® de uretano, permite que los HAF sustituyan a los hidrociclones en los circuitos de molienda. “Así, desempeñan esencialmente el papel de clasificadores de forma mucho más eficiente y rentable. El resultado es que la operación puede producir más, utilizando menos energía”, remarca.

Indica que, al mismo tiempo, la carga de recirculación (lo que va de vuelta al molino) disminuye de 300% al 100%, por lo que la bomba de alimentación del ciclón, que ahora es técnicamente una bomba de alimentación de harnero, puede tener la mitad del tamaño y, por consiguiente, consume la mitad de la energía eléctrica. “Esto reduce significativamente el costo global por tonelada de mineral procesado”, asevera. Espinoza recuerda que como el circuito de molienda es una de las operaciones más costosas dentro de la faena minera, con altos consumos de energía, su capacidad determina en gran medida el rendimiento de la planta. “Por eso la propuesta de valor de Derrick es reemplazar los ciclones, que son los equipos que se han utilizado tradicionalmente en circuitos de molienda, por harneros de alta frecuencia, que pueden trabajar con mallas desde 53 micrones, con hasta un 45% de área abierta, y diseño no obturante, características que los harneros convencionales no pueden alcanzar”, sostiene.

“Existen múltiples estudios e información de campo que han demostrado que al utilizar HAF mejora la clasificación, capacidad y productividad del circuito; disminuyen los costos de operación y aumenta la recuperación de mineral”, enfatiza.

Enfocado en la minería

Los equipos Derrick se pueden encontrar en los cinco continentes y en casi todas las materias primas, desde la alúmina hasta el circonio. Los principales mercados incluyen el mineral de hierro, oro, cobre, polimetálicos y sílice. Sus aplicaciones incluyen la protección de espesadores y mineroductos, desagüe de relaves, y pre-concentración de minerales, entre otras.

La firma global garantiza ser capaz de procesar más toneladas de material por área que cualquier otro fabricante de equipos. “Además, con el nuevo SuperStack® de 8 plataformas, los costos de instalación son más bajos para el cliente debido al menor tamaño de la planta, reducido peso total y a cargas dinámicas insignificantes para las estructuras de soporte”, precisa Espinoza.

En el caso particular de Chile, el foco de Derrick está en el mercado minero, con un modelo de negocios basado hoy en promover la nueva tecnología de HAF a través de capacitaciones, simulaciones, pilotajes de laboratorio e industriales.

“Nuestro objetivo es hacerles ver a los potenciales clientes mineros las inmensas ventajas de utilizar nuestros harneros en circuitos de molienda”, concluye.